異型材在生產過程中（zhōng）會出現凹（āo）痕，那麽造（zào）成型材凹痕的原（yuán）因是什麽（me）？解決方法是什麽呢？

   產生凹（āo）痕的原因：製品各部分厚度不（bú）同（tóng）， 模具內在壓力不足， 模具冷卻不充分，由於冷卻時間（jiān）不足而產生的變形

    相關（guān）聯的知識

    在生產製品過（guò）程中（zhōng），凹痕是不良現象中發生頻率高的，注入模（mó）具的塑料在冷卻時發生體積收（shōu）縮，早冷卻部分即表麵先硬化，內部就會（huì）產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的（de）方向產生了顯眼的凹（āo）麵。

    收縮性大的材（cái）料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除（chú）凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內（nèi）應力。

    因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具（jù）上加工成腐蝕的模樣，例如（rú）紋狀、粒狀等。還有，如果成（chéng）型材料是HIPS時，用降低模溫來（lái）降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有（yǒu）凹痕發生，想修理（lǐ）磨光（guāng）製品就有困難。

    解決方法

    即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度（dù），在產生凹痕的地方強製冷卻。

    短期的：在產生凹痕的（de）地方補上流邊（圖A）。在產生凹痕的地方的材（cái）料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖B）。

    長期的：應C底避免設計製品厚度的（de）差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（圖C）。

    材料的差異

    成型收（shōu）縮性大的材料，凹痕也大。

    例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹（āo）痕。

    材料成型收縮率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05

    注意（yì）事項

    當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有（yǒu）壓力（lì），應該考慮到不會產生凹痕（hén）了。圍繞在模具（jù）內的（de）材料（liào）在模具內的壓力即（jí）靜壓力，無（wú）論什麽地方都是不一定的。

    接近澆口部分（fèn）的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓（yā）力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體（tǐ）的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。

    而部分的材料（liào）在（zài）流入有困難的場所時，這（zhè）個地方有高的（de）壓力，其他地方的壓力（lì）降低就會產生凹痕。這一部分（fèn）高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的（de）狀態下材料溫（wēn）度同模具溫度的（de）上（shàng）升，材料流動性較好（hǎo），並且射（shè）出在靜壓狀態也變底（dǐ）。

    在變化成型條件（jiàn）時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作（zuò）好的表格，按順序（xù）進行，就可以早知道結果。先時間變得很長後，每逢壓力的（de）微（wēi）小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該（gāi）在注射料之（zhī）後，等溫度（dù）降下（xià）後再生產時的結果。

:

: