一、塑料（liào）型材變型

    塑（sù）料型材內應（yīng）力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形（xíng）或開裂，同時也影（yǐng）響力學（xué）性能及表觀質量。

  （1）塑料型材內應力的成因：

    1）型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未鬆（sōng）弛的（de）高（gāo）彈變形，主要（yào）集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應力（lì），取向的不均勻，導致內應力的（de）不均勻。

    2）型（xíng）材在定型冷卻階（jiē）段，當（dāng）溫度高於玻璃化轉（zhuǎn）變溫度時，塑料是黏彈性流體，並伴有應力鬆弛現象，當溫（wēn）度低於玻璃化轉變溫度時，塑料變（biàn）成固體，固化時間與鏈段鬆弛速度之間很難充分適應，成型後的型材總會（huì）或多或少地凍結內應力（lì）。

    3）型材在（zài）冷卻定型階段，由於（yú）冷卻（què）收縮不均勻，必（bì）然會引（yǐn）起型材內和外、上和下、左和右的體積溫（wēn）度的（de）差異。

    4） 型材（cái）長（zhǎng）時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改（gǎi）變，型材都可能發（fā）生形變（biàn）和開（kāi）裂。

    5）中空型材壁厚不均（jun1），易產生冷卻不均，厚壁處冷（lěng）卻慢（màn），薄壁（bì）時冷卻快，形成冷卻速率的差異（yì）而（ér）引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可能相（xiàng）等並均勻一致，若須***存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸（jiàn）過渡避免截麵的突變。須***在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

   （2）內應力的大小與擠出（chū）溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留（liú）時間等因素有關，提高（gāo）溫度可降低取向應力，但須注意（yì）因此出現收（shōu）縮不均（jun1），體積（jī）溫度應力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利於取向應力的降低，擠出速度過快（kuài），會（huì）引起較大的應力變形

    二、塑料型材彎曲

    （一）門窗型材的彎曲度不得大於2mm/m。引起彎（wān）曲的原因：除內應力過大外（wài），還有以下：

      1) 整條生（shēng）產（chǎn）線應（yīng）調整在一條中心線上，如果不在一條（tiáo）中心線（xiàn）上，當型材經（jīng）過幹式定型模進入（rù）水箱***後冷卻時，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都應對擠出機（jī）、機頭、定型模，牽引機同心度和水（shuǐ）平度進（jìn）行準（zhǔn）確校正。

     2) 由於異型材截麵（miàn）的非（fēi）對（duì）稱性，當牽引機（jī）的履帶（dài）壓在型材表麵時，會使型（xíng）材各麵受力不均勻而（ér）產（chǎn）生變（biàn）形，尤其是對薄壁型材（cái）影響更大，因此應將牽引機履帶夾持力（lì）調節適當，牽（qiān）引力保持恒定。

     3) 型材（cái）在貯存時，應放置（zhì）平直，距（jù）熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材（cái）產生（shēng）塑性變形，貯存溫度不可太高，不要超過40℃。

     4) 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊（kuài）調整四周出料均勻（yún）一致，若機頭各麵（miàn）的溫差大，應調整口模四周溫度一致。

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