塑（sù）膠異型（xíng）材生產工（gōng）藝中，擠塑工藝和注塑（sù）工藝是***常見的兩種塑料加工工藝，它們生產流程有哪些步驟，兩者之間的生產工藝不同之處？

塑膠（jiāo）異型材擠塑（sù）工藝：    在（zài）塑料加工中又稱（chēng）擠出成型或擠塑，在橡（xiàng）膠加工中又稱壓出。是指物料（liào）通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱（rè）塑化（huà），邊被螺杆向（xiàng）前推送，連續通過（guò）機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。擠出應用於熱塑性塑料和橡膠的加工（gōng），可進行配料、造（zào）粒、膠料過濾等，可（kě）連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板材（cái）(或片材)、薄膜、電線（xiàn）電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內胎胎筒（tǒng）、密（mì）封條等，其生產效率高。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻（què）係統等主要部分組成。擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工（gōng）藝是連續式，後（hòu）者是間歇式。

單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭（tóu）和口模等部分。

擠出機的輔助設（shè）備有物料（liào）的前處（chù）理設備(如物料（liào）輸送與幹燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控（kòng）製設備等三大類。

塑（sù）膠異型材注塑工藝：  塑料注塑是塑膠異型材（cái）製品的一種（zhǒng）方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注（zhù）進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專（zhuān）門用於進（jìn）行注塑（sù）的機械注塑機。目前***常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是（shì）***後成品，在安裝（zhuāng）或（huò）作為***終成品使用之（zhī）前不再需要其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

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