任何（hé）加工行業都會在生產過程中存在一些常見問題，除了跟自身施工有部分原因之外，還需要視情況來針對出現的問題進行解決。雖然PE管材性能（néng）******，但是PE管材在加工過程中也會發生種種問題。

　   PE管材生產中常見的問題及解決辦（bàn）法：

　　正常的管材外觀是光滑勻稱，外表光滑、平整勻稱（chēng）、色澤一致。不正常的管材外觀就（jiù）是（shì）表麵粗糙的，當我們遇到這種問題時，如何解決呢？

　　1、管材表麵（miàn）粗糙的解決方（fāng）法

　　調整工藝溫度，一般是溫度低造成（chéng）。提高（gāo）冷卻水溫，或提（tí）高（gāo）生產速度。檢查水路，是否存（cún）在堵塞或水壓不（bú）均現象（四麵不（bú）均），造成水（shuǐ）點式粗糙或水壓過大冷卻速度過（guò）快（kuài）而形成。檢查機筒，機頭等加熱圈（quān）是否有（yǒu）損壞，造成加工工（gōng）藝溫度不夠（gòu）而形成外表麵粗糙。調整定徑套進水流量和檢查水路是同理。還（hái）可（kě）以谘詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等）。檢查模具芯部溫度，若高於口模（mó）區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）。清理模（mó）具（口（kǒu）模芯模內0.5-1CM處（chù）特別容易產生焦（jiāo）料造成（chéng）表麵不光）。調整定（dìng）徑套與口模的距離（越（yuè）近越光滑，靠定徑套壓、磨（mó）光（guāng））。調整配方，一般是低（dī）熔指和高熔指料配比（bǐ）不佳造成（多種材料混合使用的情況下）。

　　2、管（guǎn）材外表麵出（chū）現溝痕（hén）

　　調（diào）整定徑套出（chū）水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水（shuǐ）溝。調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻（yún）。檢查口模，定徑套，切割（gē）機等硬件是否存在（zài）雜物，毛刺等。更換原（yuán）料時也會（huì）行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要（yào）用低熔（róng）指純（chún）料200KG左右先洗機筒，把機筒內的其他類料洗幹淨，再用配（pèi）方料生產。如果出現PE色標4條粗細不均的情況，一（yī）般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的（de），停（tíng）機清理共擠色標環可（kě）以解決。再（zài）者（zhě）就是共擠（jǐ）環孔大小不均勻，需（xū）要拆（chāi）卸共擠環把孔打磨（mó）均勻（yún）。

　　3、管材外表麵漏（lòu）真（zhēn）空

　　檢查口模與定徑套是否同（tóng）心。檢查定（dìng）徑（jìng）套是否漏氣或（huò）缺水，需要用矽酮密封膠密封漏氣的縫隙。檢查（chá）模具是否滿足管材要求，比如：口模芯模間隙過大。

　　4、管（guǎn）材外表有麻點

　　當管材表麵出（chū）現麻點了有三種情況：水點、雜質（zhì）點、晶點。當出現水點，是因為水壓過大或（huò）太小造成。雜質點是因為原料中含有雜質，混料過程中或者原料（liào）中本來就帶有異物造成的。而晶點則是（shì）原料塑化不（bú）好，需要更改配方或更換塑化效果好的螺杆（gǎn）與料筒。

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