塑料異型材受製於物理限製，在進行生產工序的塑料材質會出現發（fā）脆的現象，其中一個主要原因是由（yóu）不合理的塑料（liào）配方及混料工藝而導致成型塑料材質發脆的（de）情況。哪些導致配方及混料工藝不合理有以（yǐ）下五類原因。

熱混加料順序、溫度（dù）設值以及（jí）熟化時間： PVC-U配方的組分很多，助劑的加料順序應有助於提高助劑的相輔相成效（xiào）果（guǒ），克服相克相（xiàng）消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹（shù）脂內部。一般熱混溫度在（zài）120℃左右，溫度太（tài）低時物料達不到凝膠化和混料均勻，高於此溫度部分物料可（kě）能會分解揮發，而且幹混粉料發黃。

穩定劑過多或過少：穩（wěn）定劑的作（zuò）用是抑製（zhì）降解，或與釋放出的氯化氫反應以（yǐ）及（jí）防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑用量過（guò）多會推遲物料的塑化（huà）時（shí）間（jiān）從而使物料出口模（mó）時還欠塑化，其配方體係中各分子之間沒（méi）有******溶合。而（ér）用量過少（shǎo）時會造成配方體係中相對低分子物降解或分解，對（duì）各（gè）組份分子間結構的穩固性造成破（pò）壞。因（yīn）此穩（wěn）定劑用（yòng）量過多或過少都會造成型材強度降（jiàng）低引起型材發脆（cuì）現象。

填料過（guò）多：隨（suí）著技術的發（fā）展，現（xiàn）在（zài）大多采用超（chāo）細（xì）輕質活化碳酸鈣（gài）、甚至（zhì）是納米級碳酸（suān）鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量並不是無限度的，其比例應該加以控製。現在有些廠家為了（le）降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成（chéng）本章所（suǒ）說的（de）型材發脆現象。

抗衝擊改（gǎi）性劑添加數量：抗衝擊改性劑是在應（yīng）力作用（yòng）下，能夠提高聚氯乙烯破（pò）裂總能（néng）量的一種高分子（zǐ）聚（jù）合物。目前硬質聚氯乙烯的抗衝擊改性劑的主要品種（zhǒng）有CPE、ABS等，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗衝擊性能、加工性、耐候性及在一定範圍內提（tí）高（gāo）焊角強度（dù）。

外潤滑劑（jì）用量過（guò）多：外潤滑劑與樹脂相溶性較低（dī），能夠促進（jìn）樹脂粒子間（jiān）的滑動，從而（ér）減少摩擦熱量並推遲熔（róng）化（huà）過程，潤滑（huá）劑的（de）這種作用在加工過（guò）程早期是***大的。如果潤滑劑（jì）用量不妥，可能造成流痕，產量（liàng）低，渾濁（zhuó），衝擊（jī）性差，表麵粗糙、粘連（lián），塑化差等（děng），引起型材發脆。所以生產塑料異型材前期準備（bèi）工作一定要做（zuò）好，要注（zhù）意所用的材料的（de）配比和使用（yòng）量，對於的工藝流程等要（yào）嚴格（gé）按照規定要求（qiú）生（shēng）產，才能確保生產出（chū）合格的塑料型材。

:

: