為了可以提高（gāo）塑料異型材模具（jù）的製造使用的性能，所以（yǐ）模（mó）具進行熱處理工藝是常用的方法之一，而模具進行熱處理（lǐ）後會導致變形現象又是常見的（de）一種缺陷，熱處理變形會導致（zhì）工件無法更好的使用，甚至到處工件直接報廢，為了（le）能夠（gòu）更好製造工件，我們在進行模具熱處理工藝時（shí），需要（yào）做好預防（fáng）變形工作，其有關預防措施主要有以下八種（zhǒng）方法:

    1、公道選材：對（duì）精密複雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄（zhù）造並進行調質熱處理，對（duì）較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

    2、塑料異型材模具結構設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱,對於變形較大模具要（yào）把握變形規律，預留加（jiā）工餘量，對於（yú）大型、精（jīng）密複雜模具可采用組合結構。

    3、精密複雜（zá）模具要進行預先熱處（chù）理，消除（chú）機械加工過程中產生的殘餘應力。

    4、公道選擇加熱溫（wēn）度,控製加熱速度（dù），對於精密複雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方（fāng）法來減少模具熱處理變形。

    5、在保證模具硬（yìng）度的條件下，盡量采用（yòng）預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

    6、對（duì）精密複雜（zá）模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空（kōng）加熱淬火和淬火後的深冷處理。

    7、對一（yī）些（xiē）精密複雜的模具可采用預先（xiān）熱處理、時效熱處理、調質氮（dàn）化熱處理（lǐ）來控製模具的精度。

    8、在修（xiū）補模具砂眼、氣孔、磨損等（děng）缺陷時（shí）,選用冷焊機等（děng）熱影響小的修複設備以（yǐ）避免修補過程中變形的產生。

    要避免塑（sù）料異型材模具在進行熱（rè）處理工藝後產生（shēng）變形的問題，是需要提前做好對應的方案。不過具體的解決（jué）方法（fǎ）需要根據生產（chǎn）現場出現的問題從而去調整到適（shì）合的程度（dù）。

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