塑料製（zhì）品是（shì）我們生產中很常見的物品，那我們來說說影響熱（rè）塑性（xìng）塑料異型材成型收縮的原因有那些呢

    1. 塑料品（pǐn）種熱塑（sù）性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘（cán）餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

    2. 塑件特性成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態（tài）層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚（hòu）的則收縮大。

    另（lìng）外，有無嵌件及嵌件（jiàn）布局、數量都直接影響（xiǎng）料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑（sù）件的（de）特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。
  
    3. 進料口形式、尺寸、分（fèn）布（bù）這些因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料（liào）口截麵大(尤其截麵較厚的)則收縮小但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方（fāng）向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

    4. 成（chéng）型條件模（mó）具（jù）溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大。模（mó）溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也（yě）有關，直接影響（xiǎng）到各部分收（shōu）縮量大小及方向（xiàng）性。

    另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但（dàn）方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切（qiē）應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大（dà），故收縮也（yě）可適量的減小，料溫（wēn）高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情（qíng）況（kuàng）。

    5. 模具設計時根據各（gè）種塑料的（de）收縮（suō）範圍（wéi），塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計（jì）算型腔尺寸。

    對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

    試模確定澆注係（xì）統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

    要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（kuàng）(測（cè）量時須（xū）在（zài）脫模（mó）後24小時以後)。

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