阻燃PP異型材材料由於其密度輕盈、耐（nài）候性優異及綜合價格（gé）低廉，受到越來越多廠商的青睞，在很多應用場合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等作為塑料異型材製品的選擇。在阻燃PP材料興起的（de）背後，有個困擾的問題可能經常會遇到，那就是阻燃材料的析出（chū）性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為（wéi）明（míng）顯。
       阻燃劑析出不僅經常在注塑過程中產生模垢、粉末狀結塊、粘（zhān）模等影響正常生（shēng）產（chǎn），在製件成品中也經常發生析出，產生白（bái）色霧狀物質影響產品外觀及導致阻燃性下降等。

    在解決（jué）PP異型材阻燃劑析出（chū）問題（tí）前，我們先探（tàn）討影響析出問題的兩個重要因素（sù）：

    一、阻燃劑與PP基材（cái）樹脂的相容性

    阻燃劑在PP樹脂中一（yī）般呈兩種狀態：以類似填料形式填充樹脂中，另一類（lèi）則以融化狀態均勻分散在樹脂中（zhōng）。由於PP為非（fēi）極性材料（liào），極性阻燃劑與PP便會存在界麵相容性問題。界麵（miàn）相（xiàng）容性越差，其越（yuè）容易產生析出性問題。

    二、溫度對阻（zǔ）燃劑析出影（yǐng）響

    PP異（yì）型材材質為半結晶性物質、具有較低的玻璃化（huà）轉變溫度，當環境（jìng）溫度高於其玻璃化轉變（biàn）溫度時，隨著（zhe）溫度的升高，無定形鏈段熱（rè）運（yùn）動將會加快，使得與PP樹脂相容性較（jiào）差的小分子阻燃劑（jì）能夠比較容易的克服阻力遷移到表麵（miàn）。

    這也是製件存（cún）放一段時間後表麵有時也會出現析（xī）出現象的原因，而高溫注塑過程是析出***明（míng）顯的過程，其析出常反映在模具上產生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。阻燃（rán）劑遷移（yí）速率與溫度（dù）的關係大致可用圖四表示，在阻（zǔ）燃劑分解溫度範圍內，其析出速（sù）率（lǜ）隨（suí）著溫度的（de）升高而明（míng）顯（xiǎn）加快。在（zài）恒定溫度下，析出同樣與時間（jiān）存（cún）在一定關聯。

    在了（le）解產生析出原（yuán）因後，對阻燃析出問題改進便可事半功倍。主要有兩種解決方（fāng）法：

    1、引入強極性基團（tuán）(如***基、羧基、環氧（yǎng）基團等)，增強阻燃劑與PP界麵作用，可有效減輕阻燃劑析（xī）出問題。

    2、提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以（yǐ）減弱鏈段間運動或提升阻燃劑分子的聚合度並降低分子量分布寬度（dù）便成為減輕阻燃劑析出的有效措（cuò）施。

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