一、表層暗淡無光

塑（sù）料管件（jiàn）模口溫（wēn）度太低。模口內腔不幹。淨空氣壓縮氣路不夠或漏汽（qì）。適（shì）度（dù）提升溫度。清除模口（kǒu）。增加氣路或（huò）查驗漏汽並（bìng）維修。

二、壁（bì）厚不勻稱（chēng）

空心樓蓋與模口精準定位歪斜。熔融不勻稱。牽引帶異常。空氣壓（yā）縮不穩定。發動機溫度不穩定。

應調節空心樓蓋與模口的管理中心（xīn）部位。查驗牽引帶設備。應是氣路係統軟件穩定。提升熔（róng）融（róng）係統軟件的（de）操（cāo）縱。查驗發動（dòng）機加熱裝置是不是（shì）完好（hǎo）無損，並使發動機附近溫度平穩。

三、表層黑紋

原材料防腐劑分散化不（bú）勻。原材料流通性很差。發動機位置及濾網溫度過高。發動機濾網及分離版等構造欠佳。濾網未清除整潔（jié）。

改善混和，提升拌（bàn）和提升分散化特性。改善原材料秘方。適度減少溫度。查驗濾網及分離版。清除（chú）濾網。

四、表層皺褶及波浪紋

塑料彎管模口溫度（dù）過高或加溫不勻稱。製冷定形設備供電不夠（gòu），溫度（dù）較牽引帶速率很慢。模（mó）口進料不勻稱。

查驗（yàn）加熱裝（zhuāng）置是不是毀壞，減少溫度。適度提升水流量。加速牽（qiān）引帶（dài）速率。調節模口間隙。五、內腔裂縫

原材料混有殘渣（zhā）。空心樓蓋溫度低。料筒溫度低。牽引帶速率過快。潤滑液過多。

開展原材料預備處理。提升空心PS管溫度。提升料筒溫度。緩減牽引帶速率。

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