透明塑料型材由於透光率要高，必然要求透明塑料製品表麵質量（liàng）要求嚴格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因（yīn）而在整個（gè）生（shēng）產過程對原料、設備、模（mó）具、甚（shèn）至產品的設（shè）計，都（dōu）要十（shí）分注意和提（tí）出嚴格甚至特（tè）殊的要求。
    其次由於透明塑膠型材材質多為熔點高、流動（dòng）性差，因此為（wéi）保證產品的表麵質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調整，使生產透明塑料型材時既能充滿模（mó），又不（bú）會產生內（nèi）應力而引起產品（pǐn）變形和開裂。
    擠塑生產工藝方麵應注意的問題(包（bāo）括塑機的要求)， 為了（le）減少內應力和表麵質量缺（quē）陷，在擠塑工藝方麵應注意以下幾方（fāng）麵的問題：
    應選（xuǎn）用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的塑機;
    注射溫度在塑（sù）料樹脂不分解的前（qián）提（tí）下，宜用較高注射（shè）溫度;
    生產壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成（chéng）脫模因難（nán）和變形;
    注射速度：在滿足充模（mó）的情況下，一（yī）般宜低，***好能（néng）采（cǎi）用慢-快-慢多級注射;
    保壓時間和成型周期：在滿足產品充（chōng）模，不產生凹陷、氣泡的（de）情況下;宜盡量短（duǎn），以盡量減少熔料在機（jī）筒停留時間;
    螺杆轉速和背壓（yā）：在（zài）滿足塑化質量的（de）前提下，應（yīng）盡量低，防（fáng）止產生解降的（de）可能;
    模具溫度：透明（míng）塑膠型材的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能準確控製（zhì）其過程，有可能的（de）話，模溫宜高一些好。

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