使用（yòng）粉料直接進（jìn）行硬質塑料異型材擠出，主要使用的設備是錐形雙螺杆擠出機。

    1、冷卻（què）定型裝（zhuāng）置（定（dìng）型台）  從擠（jǐ）出機頭口模出來的型坯，其形狀及尺寸與製品要求相近，須***經過冷卻定型裝置方能獲得所需的形狀（zhuàng）與尺寸，而且還影響著型材的質量。  定型台麵上有真空定型水箱，一般用3-5台（tái）真空泵完成定型水和真（zhēn）空度，由2-4台循環水泵（bèng）完成（chéng）冷卻水的循環，水壓為1-3.5bar，水溫一般控製（zhì）在15±1℃。一般主型材幹（gàn）定型負壓在（zài）-0.5－-0.7MPa,渦流水箱真（zhēn）空負壓一般在-0.002——-0.013MPa，渦流水（shuǐ）箱主（zhǔ）要優點（diǎn）是冷卻效果好，冷卻均勻，成型尺寸準確。定型台可以橫（héng）向，縱向水平（píng）位置調整，以調整與機頭模具對正位置。 

    2、牽引裝置（牽出機）  牽引裝置是連（lián）續擠出異型材必要（yào）的輔助裝置，它的作用是給由（yóu）機頭擠（jǐ）出已初步成型的型材，提供一定（dìng）的（de）牽引力和速（sù）度（dù），克（kè）服冷卻過程中所產生的磨擦力，使型材（cái）以均（jun1）勻的速度從冷卻定型裝置中牽引出，以獲得符合要求的型材。牽引壓力一般設（shè）定為0.2—0.3MPa,壓（yā）力過大會將型材壓變形，壓力過小（xiǎo）會引起打滑，達不到牽引的目的。

    3、切割裝置  切割裝置（zhì）是將（jiāng）異型材按要求切（qiē）割一定長度的裝置，當牽引裝置把冷卻（què）定型後的型材牽引到設定距（jù）離後，型材觸發卸料架上的行程開關，切割（gē）鋸（jù）壓塊壓緊型材，同時氣缸帶動驅（qū）動電機及切割鋸片由下向上移（yí）動，鋸片高（gāo）速旋（xuán）轉，切（qiē）斷型材，鋸屑（xiè）由吸塵裝置回放（fàng）。切割時（shí）進刀（dāo）速度不能太快，速度太快容易導致型材切口崩裂，甚至破裂。 

    4、卸料架（jià）  切割後的異型材由卸料架平穩放在托架上（shàng），按要求打包裝車。 

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