（1）PC擠出模具型坯製造（zào）過程中的主要影響（xiǎng）因素及控製方法。擠出吹塑（sù）成型首先是製造型坯，其質量對（duì）於製品的（de）性能和外觀有很大影響（xiǎng）。型坯製造過程中的影響（xiǎng）因素及控製方法（fǎ）如下。
①原（yuán）料的選擇。在吹塑中，原（yuán）料的選擇非常重要。首先要（yào）求原料的性能滿足製品的使用要求，其次是原料的（de）加工性能須符合吹塑工藝要求，一般選用中（zhōng）空級樹脂。HDPE吹塑製品，其熔體流動（dòng）速率取值一般為0.01～1.O∥10min，低MFR的樹脂（zhī）有利於防止（zhǐ）型坯下垂，容（róng）易得到壁厚（hòu）均均的型坯。但是當螺杆轉速增加時，低MFR的熔體外表容易（yì）粗糙。
②溫度的控（kòng）製。在擠出型坯（pī）的過程中，擠出機的溫度控製非常（cháng）重要。擠出溫（wēn）度的選擇主要取決於樹脂的性質。擠出溫度過低，型（xíng）坯表麵（miàn）粗糙；擠出溫度過高，熔體強度（dù）下降，使製品壁厚不均（jun1）。PC吹塑瓶的擠出溫度波動控（kòng）製在±3℃。對於PVC熱敏性塑料，更要注意控製溫（wēn）度，防止其熱分解。PC管
③螺杆轉速。螺杆轉速是影響擠出型坯質量的另一個重要因素。
高的擠（jǐ）出速度可以提高產量，減少型坯的下垂，但是型坯的表麵（miàn）質（zhì）量下降（jiàng），尤其是剪切速率過大（dà），可能會造成某些塑料出現熔體（tǐ）破裂現象。螺杆轉速的提高容易產生大量摩擦熱，對於PVC等熱敏（mǐn）性塑料有熱分解的（de）危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機，使（shǐ）螺杆轉速控製在70r/min以下。
④口模的尺寸及質量。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此（cǐ）要求口模內表（biǎo）麵（miàn）光滑（huá），表麵粗糙度低，以利於（yú）製得表麵光滑的型坯。口模定型段長度一般選擇8倍於口模與芯棒之間的（de）間隙距離。PC管

（2）PC擠出模具（jù）吹塑過程中的主要影響因素及控製方法。在（zài）型坯的吹塑過程中，影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓（yā）力（lì）、吹氣速（sù）度、吹脹比和吹塑模具溫度（dù）等。

①吹脹壓力。在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的（de）壓力使半熔融狀的管（guǎn）坯吹脹（zhàng）而緊貼模（mó）腔壁，形成所需的形狀（zhuàng）；二是對吹塑製品（pǐn）起冷卻作用。空（kōng）氣壓力取決於塑料的品種及型坯（pī）溫度，一般控製在0.2～1.0MPa。對於熔體黏度較低、容易變形的塑料，取較低值（zhí）；對於熔（róng）體黏度較高的塑料（如PC），取較高值，型（xíng）坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與製品的（de）容積有關，大容積製品宜采用較高的吹脹壓力，小容積製品宜采用較小的吹脹壓力。***適宜的吹脹壓力，應能使（shǐ）製品在成型後（hòu）外（wài）形、花紋等表現清晰。

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