在異型材生（shēng）產及其應（yīng）用中，均（jun1）會產生熱光氧化（huà）反應，聚合物大（dà）分子在熱（rè）、壓力作用下，受微量（liàng）水分、酸、堿等雜（zá）質（zhì）及空氣中的氧化，而發生分子量（liàng）降低而大分子結構改變（biàn）。這種化學變化叫降解，其表（biǎo）現直觀（guān）的是表麵泛黃（huáng），光澤逐漸消失，嚴重的甚至（zhì）灰變。型材變色導致客戶對PVC材料性能產生懷疑，其產生的後果是嚴重的。
一、異（yì）型材的變色
1、熱、氧、光老化變（biàn）色
許多人認（rèn）為解決（jué）型材加工色澤不一致問題，隻要使泛黃（huáng）的型材生產（chǎn）線降低加工溫度，就能減輕色差。但也（yě）有人（rén）認為，發黃影響的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助（zhù）原料，加工中會存在不同色差。在（zài）這種情況下，即使單一加入一定量（liàng）的增白劑、抗光老化劑（jì），也起不到多大的（de）作用。
熱、氧、光老化變（biàn）色的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣（xuān）傳其產品時宣（xuān）稱使用他們的產品與******廠（chǎng）家比，可減少份數（shù）、降低（dī）成本，其結果雖然也可以（yǐ）生產出表觀比（bǐ）較滿意（yì）的型（xíng）材，但在廢品（pǐn）的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由於其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情況：
（1）型材在加工時就發現色澤不統一（如色（sè）澤有輕微偏差是允許（xǔ）的）；
（2）加熱（rè）變形後型材明顯黃變；
（3）加熱後狀態良好，但型材製成門（mén）窗時間不長就變灰。型材（cái）正常生（shēng）產中不發黃，而在後來的成窗製品時發黃。
在型材生產過程中，當原（yuán）料及模具等基（jī）本條件無變化（huà）時，如果將其塑（sù）化段及均化段的溫度（dù）提高5℃左右，所產生的型材（cái）發生（shēng）黃變傾（qīng）向（xiàng），也（yě）說明其（qí）熱穩定效（xiào）率不足，應增（zēng）加熱（rè）穩定（dìng）劑的加入量，尤其（qí）是（shì）配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不（bú）明顯。
2、PVC分子結構與顏色的關係
（1）因PVC樹脂是一種熱敏（mǐn）性塑料，其光穩定性較差，在熱和光的作用下，支鏈發生脫HCI反應（yīng）、多烯結（jié）構分子（zǐ），當主鏈出現共軛雙鍵數量不（bú）太多時產生微量色差，氯化氫首先會（huì）與周圍潛在的對酸活性的物質發生反應（yīng），而其軛雙鍵成為PVC分子鏈內新的活性位置（zhì），被光引發成大分子遊離（lí）基後（hòu），PVC就容易遭（zāo）受氧化，產生色變。
（2）PVC樹脂中存在一定（dìng）數量偏低低（dī）分子量組分，降低了聚合物的熱穩定性，PVC分解的機理有遊離基機理、離子機理、單分子機理等，PVC分解除穩（wěn）定劑外還有可（kě）能受到PVC樹脂本身質量（liàng）的影響，如PVC樹脂內是否存有殘留過多的引（yǐn）發劑。
（3）聚合（hé）物中（zhōng）如存（cún）在某種雜質，例（lì）如在聚合過程中加入的引發（fā）劑、催化劑、酸、堿等去除不盡（jìn），或在儲運過程中吸收水分，都會（huì）降低聚合物的穩定性。因（yīn）為（wéi）這些物質（zhì）能引起分子--離子降解反應，CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物，易加速樹脂熱分解。因此對穩定不好的（de）PVC CPE體係，通過增加（jiā）穩（wěn）定劑用量也可消除一些（xiē）型材泛（fàn）黃問（wèn）題。
（4）硬PVC結構型材，它是由PVC作連續（xù）相（xiàng）的多相聚合物與混合物捏合熱（rè）穩定劑、光穩定劑潤滑劑、填充劑與顏料構成的混合體係（xì），當PVC異（yì）型材曝露在自然環境時，一旦PVC組分（fèn）脫氯化氫後，碳酸鈣原組分會（huì）轉化成（chéng）氯化鈣新組分（fèn），它分散在氧化降（jiàng）解物層內，並形成潛在的吸水位置，這是戶外型材發黃的原因之一。
（5）除了（le）溫度還有應力，塑料在成型之前，在（zài）高攪、冷攪、擠出等過程中，受到剪切應力和拉伸應力（lì）的（de）作用而引起熱（rè）降解。
解決色差時，單一的方法（fǎ）並不能較理想處理問（wèn）題，如（rú）從以（yǐ）下4個方麵全盤考慮，解決起來更快捷些：
（1）降低加工溫度（dù）比不降低加工溫度色（sè）澤變白些；
（2）在複（fù）合（hé）穩定劑中單純加單鉛（qiān）鹽效果不比增加複合穩定劑（jì）效果好；
（3）單純（chún）加穩定劑又不如既（jì）選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦效果快；
（4）單純加鈦再適度增（zēng）加一些內（nèi）潤滑劑效果更佳。一般認為低分子物質對聚合物有增（zēng）塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分（fèn）子之間的相互作（zuò）用，從而使大分子鏈段運動容易得多。
上述措施會從不同程度上阻止PVC分解，減少型材加工中色澤不一致現象，筆者認為***有效途徑是從穩定體係優化（huà）設計，從根本上抑製PVC共軛多稀發色結（jié）構。
生產實踐中用自製的紫（zǐ）外燈（dēng）管對型材進行紫外老化12小時，有明顯顏色變化。及時對產品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是必要的，以便從小料方麵篩（shāi）選（xuǎn）出具有優良耐候性的配方。
3、鉛硫汙染變色（sè）
據李春亭報道："PVC型材在室外經（jīng）雨淋和強陽光照射後，型材局部表麵發生變色，有的（de）是同一窗上有一根型材（cái）上在殘存（cún）雨點的地方變色（sè）程度更厲害，表麵色（sè）澤呈淡灰色（sè）或淺灰色（sè）"。除其它原因外，群青作為淡（dàn）青色作色劑分散不均（jun1）是（shì）其原因之一，群青--矽酸鋁的含硫複合物，耐堿不耐酸，在PVC型（xíng）材中使用量過大或大量積聚，從理論上講，與含硫化合物作用可能生成（chéng）黑色的硫化鉛，變色的現象已在不少型材門窗廠出現。這是使用鉛（qiān）鹽係列穩（wěn）定劑同時加（jiā）入較低質量鈦和（hé）群青的型材（cái）廠（chǎng）值得注意（yì）的問題。
也有廠家報告與橡膠密封條接觸的型材亦有明顯變色， 且變色（sè）向周圍擴延，除劣質密封條中含有易（yì）析出的機油類材料等，其另外原因有（yǒu）橡膠密封條（tiáo）中殘存的硫與鉛作用生成硫化鉛的結果。
二、異（yì）型材的增白
1、鈦的白色（sè）顏料，廣泛用於塑料異型材，它也是一種非常（cháng）好的光（guāng）屏蔽劑。金紅石型（xíng）（R型（xíng））鈦相（xiàng）對密度4.26，折（shé）光（guāng）率2.72，能反射或折（shé）射大部分可見光，並能******吸收波長小於410nm的紫外線，耐熱性、耐（nài）候（hòu）性好，屏蔽紫（zǐ）外線的作用強，是提高型材耐候性的重要原料（liào）之一，同時還有（yǒu）抑製PVC脫氯化氫的作用，延緩PVC的（de）分解，但由（yóu）於其（qí）市場價格較高，有部分型材廠為降低成本，減少鈦用量至3.6份（fèn），甚至更少，這樣大大降低了型材的耐候性。
有文（wén）獻報道：當（dāng）製品中鈦含量在8%時，其遮蓋率趨於平衡，超（chāo）出其範圍多加（jiā）無益。由於（yú）高分子材料中加入鈦會使粘度上升，流動性降低，扭矩增大造成加工困難，一般加入5份左（zuǒ）右即可，白度（dù）不足可（kě）加入少量熒光增白劑。
熒光增（zēng）白劑是一種特殊的粉狀有機物，能夠吸（xī）收400nm以下的紫外光波，並將吸收（shōu）的能量轉換，輻射出400-500nm的紫色或（huò）藍色熒光，並以其來彌補（bǔ）被（bèi）基質反射損失的紫（zǐ）色或（huò）藍色波長。因此可以說熒光增白劑既（jì）增白又起到一（yī）定的紫外線吸收作用。白色產品中加入少量藍色顏料以（yǐ）期（qī）達到"遮黃"的目的，熒光（guāng）增白劑是使反射光數量增加起到"加光"的作（zuò）用（yòng），與加藍增白的（de）"減光"作用不同，從而使製品表麵亮度增加，使產品色彩更清晰、鮮明，達到"容光煥發"的增白效果。
熒（yíng）光增白劑的品（pǐn）種的選用應考慮到熔點和（hé）分解溫度、耐（nài）曬（shài）度、溶解度（dù）及大吸收（shōu）波長（zhǎng）。國產一般增白劑如PF型分解溫度低，起始（shǐ）分解溫度178℃，大吸收波長363nm，且有升華現象（xiàng），價格雖低，但效果欠（qiàn）佳。如選用0B型，熔點196-203℃，分解溫度大於220℃，吸收波長375nm，"0B-1"型，熔點353-359℃，吸收波長374nm，發射熒光波長434nm；其中"127"特別適用於PVC製品。
2、顏料的選擇
有不少廠家選用無機顏料（liào）群青增白和調色，認為無機（jī）顏料耐曬（shài）好，殊不知其耐牢度隻有1-2級（廣州老化所證（zhèng）實）。雖然群青（qīng）耐熱性（xìng）很好，但它的耐酸性很（hěn）差，由於PVC在加工過程中會分解出（chū）氯化氫，一但混合不均，很易使群青含（hán）量高的部分高分子材料分解變色，並生成遊離硫，進而與（yǔ）穩定劑鉛鹽反應，生產硫化鉛，造成白（bái）色異型（xíng）材色澤發暗。
在PVC異型材中使用熒光增白劑及酞菁藍增白和調色，耐候性要（yào）好於群青。但酞菁藍用量不好控製，每百公斤PVC/1.5g酞菁藍顏（yán）料，其著色率比群青（qīng）大20倍，易產（chǎn）生色差，且（qiě）由於一（yī）般酞菁藍產生綠光，感官效果不好。經大量試驗篩選，用0B等熒光增（zēng）白劑加（jiā）入微（wēi）量（liàng）“高（gāo）溫藍”，生產出濃縮增白母料，經20多家型材廠使用，均取（qǔ）得比較滿（mǎn）意的增白、增（zēng）豔和提高型材耐候性的效果。
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