軟pvc塑料（liào）管材的生產流程分為（wéi）：原料前處理（lǐ）、捏合、造粒、擠出管材4個部分：

    1、原料前處理將所用的PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進行過篩、研磨。

    2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進（jìn）行較（jiào）長時間的（de）捏合，使（shǐ）得各種配（pèi）料分散均勻，膨潤吸收效果（guǒ）良好。

    3、造粒可采取擠出或壓延混煉兩（liǎng）種方法將捏（niē）合料造粒。

    4、擠出管材用（yòng）擠出機按其出料（liào）方式分為平擠（jǐ）垂拉（lā）法（fǎ）[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖（tú）(b)]進行擠出管材。

    軟pvc塑料管材成型工藝中（zhōng）異常現象、產生的原（yuán）因及解決措施（shī）：

    一、表麵無光澤（zé）：產生原因（yīn）：塑化不良、機頭溫度太低； 解決措（cuò）施：提高機（jī）身溫度、提（tí）高機頭溫度

    二、軟管表麵有顆粒：產生原因（yīn）：樹脂過篩不當或（huò）樹脂（zhī）本（běn）身魚眼； 解決措施：多認真過篩樹脂或更換樹脂

    三、管壁不圓：產生原因：擠出溫度太高、冷卻條件不合適； 解決（jué）措（cuò）施：降低加工溫度、調整水量（liàng）和冷（lěng）卻槽長（zhǎng）度（dù）

    四、表麵有雲花、斑狀、粗糙麵

    產生原因：機頭溫度太高、口模粘料分解、開車時溫度太（tài）高解決； 措施：降低機頭溫度、清理口模、調整開車溫度，開車前機頭先（xiān）塗一層潤滑劑

    五、表管材起泡：產生原因：主機溫度過高、半成品中含有水分（fèn） ； 解（jiě）決措施：降低溫度、半成品烘幹

    六（liù）、管壁有料痕（hén）：產生（shēng）原因：機頭（tóu）內有雜質、口模、芯模出口處有（yǒu）傷痕；  解決（jué）措施：清理機頭、將口模、芯模拋光處理

    七、有熔接（jiē）痕

    產生原（yuán）因：芯模分流道結構不合理（lǐ）、機頭（tóu）溫（wēn）度太低、機頭壓縮比小，定（dìng）型長度太短（duǎn），溫度太高；  解決措施：改進分流（liú）道結構、提高機頭溫度、改進（jìn）機（jī）頭設（shè）計參數

    八、出料過軟、管子下垂：產生原因（yīn）：溫度控（kòng）製太高（gāo）；  解決措施：降低溫度

    九、管子粗細不均勻

    產生原因：機筒和螺杆間隙大，出現擠出脈衝現象、機頭壓縮（suō）比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

    解決措施：主機（jī）要檢修、改進機頭設計（jì）、檢修供料係統、校（xiào）正牽引速度，調整牽引（yǐn）壓輥

    十、管壁出現焦粒或分解黃線（xiàn）

    產生原因：機頭有死角，物料局部分解（jiě）、主機內料局部分解、主機或機頭溫度過高、物料穩定性差

    解決措施：拆（chāi）模清（qīng）理或改進機頭設計、清理主機、調整溫度、檢（jiǎn）查加熱圈、改進（jìn）配方設計，提高物料（liào）穩定性

    十一、管子表麵有麻點或（huò）雜質：

    產生原因：機（jī）頭（tóu）內（nèi）有分解存（cún）料；  解決措施：提高轉速，用物料帶（dài）出雜質或分（fèn）解料（liào），若（ruò）無效則要清理模頭

    十二、管徑大小規格不符

   產生原因：管徑大：模頭溫度太低，拉伸比小（xiǎo）、管徑小：模頭溫度太（tài）高，拉伸比大

    解決措施：調整模頭溫度，調整拉（lā）伸比、調整模（mó）頭溫（wēn）度，調整拉伸比

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