塑料異型材在擠出生產過程中有出現一些常見情況，型材變形，型材彎曲等問題。那麽，要怎麽才能在（zài）生產過程中避免型材出現這些常見（jiàn）問題呢？

    一、塑（sù）料（liào）型材變型

    塑（sù）料型材（cái）內應力（lì）的（de）存在，不僅使型材在使用中出（chū）現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性（xìng）能及表觀質量。

  （1）塑料型材內應力的成因：

    1）型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未鬆弛的（de）高彈變形，主要集（jí）中（zhōng）在表層，使（shǐ）這些地方存在著（zhe）較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力（lì）的不均勻。

    2）型材在定型冷卻階段，當溫度高於玻（bō）璃化轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，並伴有應力鬆弛現象，當（dāng）溫度低於（yú）玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段鬆弛速度之間很難充分適應（yīng），成（chéng）型後的型材總會或多或少地凍結內應力。

    3）型材在冷卻定型階段，由於冷卻收縮不均勻，必然會（huì）引起型材內和外、上和（hé）下、左和右的體積溫度的差異。

    4） 型（xíng）材（cái）長時間的（de）存放，使用（yòng）溫（wēn）度的改變，使用時受力（lì）情況的改變，型材都可能（néng）發生形變（biàn）和開裂（liè）。

    5）中空型材壁（bì）厚（hòu）不均，易產生冷卻不均，厚壁（bì）處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可能相（xiàng）等並均勻一致，若須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸（jiàn）過渡（dù）避免截麵（miàn）的突變。須在定型模具中適當加強厚壁（bì）處的（de）冷卻。

   （2）內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關，提（tí）高溫度可降低（dī）取向應（yīng）力，但須（xū）注意因此出現收縮不均，體積溫度應力增加的（de）缺陷，降低擠出壓力，有利於取（qǔ）向應力（lì）的降低，擠出速度過快，會引起較大的應力變形

    二、塑料型材（cái）彎曲

    （一）門窗型材的（de）彎曲度不（bú）得大（dà）於2mm/m。引起彎曲的原因：除（chú）內應力過大外，還有以下：

      1) 整條（tiáo）生產線應調（diào）整在一條中心線上（shàng），如果不在一條中心線上，當型材經過（guò）幹式定型模進入水（shuǐ）箱後冷卻時，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型（xíng）模，牽引機同心度和水（shuǐ）平度進行準確校正。

     2) 由於異型材截麵的非對稱性（xìng），當牽引機的（de）履帶壓在型材表麵時（shí），會使型材各麵（miàn）受力不均勻而產生變形，尤其是對薄壁型材影響更（gèng）大，因此應將牽引機履帶夾持力調節適當，牽引力保持恒定。

     3) 型材在（zài）貯存時，應放置平直，距熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材產生（shēng）塑性變（biàn）形，貯（zhù）存（cún）溫度不可太高，不要超過40℃。

     4) 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素（sù）之一，若機頭流量不均（jun1）可通過堵塊、鑲塊調整四周（zhōu）出（chū）料均勻一致，若（ruò）機頭各（gè）麵的溫差大，應調整口模四周溫度一致。

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