雙色塑膠型材加工成型***重要的（de）兩個工藝是填充和保壓，下麵小編給大家說說，雙色注塑加工中應該（gāi）如何控製壓力。
       1. 注射壓力：在當前雙色塑膠型材加工生產中（zhōng），幾乎所有的注射機的注射壓力都是以（yǐ）柱塞或螺杆頂部（bù）對塑膠所施（shī）的壓力（lì）(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓（yā）力在注塑（sù）成型中所起的作用是（shì），克服塑膠（jiāo）從料筒流向（xiàng）型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以（yǐ）及（jí）對熔料進行壓實。
       2. 塑化壓力：在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆（gǎn）的設計、製品質（zhì）量的要求以及塑膠的種類不同（tóng）而需要改變的，如果說這（zhè）些情況和（hé）螺杆的轉速都（dōu）不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率（lǜ）。
       此外，增加塑化壓力常能使（shǐ）熔體的溫度均勻，雙色塑料型材的色料的混合均勻（yún）和排出熔（róng）體中的氣體。一般操作（zuò）中，塑化壓力的決定應在保證（zhèng）製品質量優良的前提（tí）下越低越（yuè）好，其具體數（shù）值是隨所用的塑膠雙色模具的（de）品種而異的，但通常很少超過20公斤（jīn）/平方厘米。

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