常見的問題及解決（jué）辦（bàn）法：

　　正常的管材外觀是光滑勻稱，外表光滑、平整勻（yún）稱、色（sè）澤一致（zhì）。不（bú）正常的管材（cái）外觀就是表麵粗糙的，當我們（men）遇到（dào）這種問題時，如何（hé）解決呢？

　　1、管材表麵粗糙的解決方法

　　調整工藝溫度，一般（bān）是溫度低造成（chéng）。提高冷卻水溫，或提高生產速度。檢查水路，是否存在（zài）堵塞或水壓不均現象（四麵不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快（kuài）而形成。檢查機筒，機頭等加熱（rè）圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表麵粗糙。調整定徑套進水流量和（hé）檢查水路是同理。還可以谘詢（xún）原料（liào）供應商，本批次原（yuán）料參數（融脂大小、加工溫度（dù）等）。檢（jiǎn）查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，提高或調低芯部溫（wēn）度（針對內壁粗糙）。清理模具（口模芯（xīn）模內0.5-1CM處特別容（róng）易產生焦料造成表（biǎo）麵不光）。調整定徑套與（yǔ）口模的距離（越近越光（guāng）滑，靠定（dìng）徑套壓、磨光）。調整配方，一（yī）般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多種材料（liào）混合使（shǐ）用的（de）情況下）。

　　2、管材外（wài）表麵出現溝痕

　　調整定徑套出水壓力，出水量要求（qiú）均衡（héng），水量過大易造成水溝。調（diào）整真空定型箱內噴嘴角度，使（shǐ）管材冷卻均勻。檢查（chá）口模，定徑套，切（qiē）割機（jī）等硬件是否存在雜（zá）物，毛刺等。更換（huàn）原料（liào）時（shí）也會行成條（tiáo）紋式的溝痕（hén），需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒（tǒng），把機筒內的其他類料洗幹淨，再用配方料生產。如果出現PE色標4條粗細不均的情況，一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理共擠色（sè）標環可以解決（jué）。再（zài）者就是共擠環孔大小不均勻，需（xū）要拆（chāi）卸共擠環把孔打磨均勻。

　　3、管材外表麵（miàn）漏真空

　　檢查口模與定徑套是否同心。檢查定徑套是否漏氣（qì）或缺水，需要用矽酮密封膠密（mì）封漏氣的縫隙。檢查模具是否滿足（zú）管材要求，比如：口模芯模間隙過（guò）大。

　　4、管材外表有麻點

　　當管（guǎn）材表麵出現麻點了有（yǒu）三種情況：水點、雜質點、晶點。當出現水點，是因為（wéi）水（shuǐ）壓過（guò）大或太小造成。雜質點是因為原（yuán）料中含有雜質，混料過程中或者原料（liào）中本來就帶有異物造成的。而晶點（diǎn）則是原（yuán）料塑化（huà）不好，需要更改配方或更換塑化效（xiào）果好的螺杆與料筒。

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