1.型腔內壓力分布的改變會引起尺寸變化；
    2.對於結晶型塑（sù）料，由於冷卻速率變（biàn）化導致結晶度變化會引起尺（chǐ）寸變化；
    3.產品（pǐn）後處理、環境溫度、濕度的改變也會引起尺寸變化。下麵就型腔內壓（yā）力分布的改變，引起尺寸變化的（de）情況進行分析討論。尺寸變化不同（tóng）的表現，形成缺陷的原因會有所不同。
     一、缺陷現象：整體產品尺（chǐ）寸太小；原因分析：型腔內的塑料壓力太低。 解決（jué）思路：增加補縮壓力（lì），達到合格產品所需（xū）要的型腔壓（yā）力。
     二、缺（quē）陷現象：整體產（chǎn）品尺寸太大；原因分析：型腔內的塑（sù）料壓力太高。解決思路（lù）：減小（xiǎo）補縮壓力，達到合格產品所需要的型（xíng）腔壓力。
     三、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒有凍結（jié）、塑料回流所致。
     解決（jué）思路：增加保壓時間，或者根據導致澆口沒有凍結的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆（jiāo）口沒有凍結），有針對性地調整工藝（yì）。
    四、缺陷現象：製品澆口附近（jìn）尺寸太大，其他位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力（lì）太高（gāo）。
    解決思路：如果采用（yòng）三階段成型工藝，改變補縮速率可以解決（jué）。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測量塑料溫度，並（bìng）調（diào）整。如果采用兩階段（duàn）成型工藝，改變（biàn）填充速率、補縮速率和壓力，可（kě）以解決。
    五、缺陷現象：製品尺寸來回波動，不穩定。
    原因分析：這是型腔壓力波動引起（qǐ）的。觀察型腔壓力曲線（xiàn）的波動（dòng）情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時（shí）間有變（biàn）化趨（qū）勢。如果有變（biàn）化趨勢，說明溫度變化（huà）或材料批次變化；反之，如果（guǒ）是一模一模不同，說（shuō）明補縮（suō）過程有變化導致澆口凍結變化，有些澆口凍結（jié）了，有（yǒu）些澆口沒凍結；還可能由於止逆環泄漏等導致壓力變化。
    解決思路：做澆口凍結試驗和動態止逆（nì）環泄漏試驗，確定原（yuán）因，有針對性解決問題。

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