塑料型材為什麽（me）會發脆基本是（shì）在塑料製品的物理、力學性能上得到充分體現。其中主要特征有:下料時崩口、冷衝破（pò）裂等。造成型材製品物理、力學性（xìng）能差的原因有很多（duō），主要表現為配方及混（hún）料工藝不合理  、擠（jǐ）出工藝不合理 、模具設計不合理、切口有崩口現象等幾種原因。 

        一（yī）．.配方（fāng）及混料工藝不合理
       1.填料過多
針對目前市場上型材價格低，而原材料價格上漲（zhǎng）的格（gé）局，型材廠家都是在（zài）降低成（chéng）本上（shàng）作文章。正規的型材廠家通過配（pèi）方的優化組合，是在不（bú）降低質量的前提下，降低了成本。有些廠家卻在降低成本的同（tóng）時也降低了製品質量。
      2.抗衝擊改性劑添加種類、數量
抗衝擊改性劑（jì）是在應力（lì）作用下，能夠提高（gāo）聚（jù）氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗衝擊改性劑的主要（yào）品（pǐn）種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性（xìng）劑的（de）分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建築材（cái）料，它們與PVC共混（hún），能有效的提高硬聚氯乙（yǐ）烯的抗衝擊性能、加（jiā）工性、耐候性及在一（yī）定範圍內提高焊角強度。
      3.穩定劑過多或過少:穩定劑的作用是抑製降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加（jiā）工時變色。
穩定劑根據種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多（duō）會推遲物料的塑化時間從而使物料出（chū）口模時還（hái）欠塑化，其配（pèi）方體係中各分子之間沒有******溶合，其分（fèn）子間結構不牢固造成。而（ér）用量過（guò）少時（shí）會造成（chéng）配方（fāng）體（tǐ）係中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化（huà）)，對各組份分子間結構的穩固性造（zào）成破壞。因此穩定劑用量（liàng）多少也會對型材的抗衝擊強度造成影響，過多或過少（shǎo）都會造成（chéng）型材強度（dù）降低引起型材發脆現象。
      4.外（wài）潤（rùn）滑劑用量過多
外潤滑劑與樹脂相溶性（xìng）較低，能夠促進樹脂粒（lì）子間的滑動，從（cóng）而減少摩擦熱量（liàng）並推（tuī）遲熔（róng）化（huà）過程（chéng），潤滑（huá）劑的這種作用在加工過程早期(也就是在外部加熱（rè）作用和內部（bù）產（chǎn）生的摩（mó）擦熱使樹脂******熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前)是大的。
      外潤滑劑又分前期潤滑和（hé）後（hòu）期潤滑、潤滑過（guò）度的物（wù）料在各種條件（jiàn）下都表現為較差的外形，如果（guǒ）潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾（hún）濁（zhuó），衝擊性差（chà），表麵粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造（zào）成型材的密實度差、塑化差，而導致衝擊性能差，引起（qǐ）型材發脆。
        5.熱混加料順（shùn）序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素

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