塑膠異型材（cái）製品應（yīng）用非常廣泛， 為了適（shì）應不******業的需求，對於塑（sù）膠製品的顏色種類選擇也越來越多啦，在生產中對於（yú）顏色把控也是非常是重（chóng）要的，一個小細節失誤就可以導致成型製品顏色（sè）出來（lái）差異化，我們先說說利用幹粉或色（sè）母粒等方法著色塑料製品時，可能出現顏色變（biàn）化現象，從而影響產品質量原因有哪幾方麵原因引起？

     一（yī）、高溫成型時，基體樹脂氧（yǎng）化降（jiàng）解變色：當塑（sù）膠異型材成型加工設備之加熱圈或加熱板因失控而一直（zhí）處於（yú）加熱狀態時，容易導致局部溫度（dù）過高，使得樹脂在高溫下發生氧化分解，對於那些熱敏性塑料（liào），如PVC等，在成型加工時更易出現這（zhè）種現象，嚴重時，將燒焦變黃，甚至變黑，並伴隨大量低分子揮發物逸（yì）出。

     這種降解包括解聚、無規斷鏈、側（cè）基（jī）和低分子物的脫除等反應（yīng）。

     (1)解聚：解聚反應係先在大分子未端斷裂（liè），然後按連鎖機理迅速脫除單體，在聚合上限溫度以（yǐ）上尤其容易進行。

     (2)無規（guī）斷鏈(降（jiàng）解)：對於諸如PE等聚合物在高溫成型時，其主鏈任何位置都（dōu）可能斷裂，分子量迅速下降，但單體收率很少，這類反應稱作無規斷鏈，有時也稱作降解，聚乙烯斷鏈後形成（chéng）的自（zì）由（yóu）基活性很高，四周又有較多的二級氫，易發生（shēng）鏈轉移反應，幾（jǐ）乎（hū）無單體產生。

     (3)取代（dài）基的脫（tuō）除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯（xī）等受熱時，取代基將脫除。

     遊（yóu）離HCL對脫氯化氫有催化作用，金屬氯化物（wù）,如氯化氫與加工設備作用形（xíng）成的（de）氯化鐵,促進催化。

     PVC塑膠異型材在熱加工時須（xū）加百分之幾的酸吸收劑，如硬（yìng）脂酸鋇、有機錫、鉛化合（hé）物（wù）等，以提高其穩定性。

     利用通迅電纜著色市話通迅電纜線時，銅導線上聚烯烴層如穩（wěn）定得不好，聚合物—銅的界麵上就會形成綠色的羧酸銅。這些反應（yīng）促使銅擴（kuò）散入聚合物（wù）中，加速了銅（tóng）的催（cuī）化氧化。

     因此，為了降低聚烯烴的氧化降解速（sù）率，常（cháng）加入酚類或芳***類抗氧劑(AH)，終止（zhǐ）上述反應，形成不活潑的（de）自由基

     (4)氧（yǎng）化降解：聚（jù）合物在加工和使用時都要接觸空氣中的氧（yǎng）氣，在受熱時，加速氧化降解。

     聚烯（xī）烴的（de）熱氧化屬於（yú）自由基（jī）連鎖反應機理，有自動催化行為，可分為引發、增長、終止三步反應。

     氫（qīng）過氧化基團引起（qǐ）的鏈（liàn）的斷裂導致分（fèn）子量降低，其均裂的主產物為醇、醛、酮，***後氧化成羧酸（suān）。羧酸對金屬催化氧化起（qǐ）著主要作用。

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