PVC-U異型（xíng）材的（de）生產過程（chéng）中外表變色的問題（tí）

型（xíng）材變色的原（yuán）因是（shì）比較複雜（zá）的，既（jì）也許因為原輔材料，也（yě）也許是生產工藝和設備模具等多種因素使然（rán）。所以，型材變（biàn）色疑問須***結合（hé）具體情況去分析（xī）解決。

原因一：PVC樹脂質量不佳。PVC樹脂脫HCl降解是型材變色的主要內在因素。操控PVC樹脂的質（zhì）量，特別是操控PVC樹脂的（de）降解（jiě）及多烯結構的形成，是首要解決的疑問，應當包（bāo）括PVC顆粒尺寸及其分布、分子量（liàng）巨細與分布，及粉（fěn）體外觀色彩、熱穩定性等。PVC異型（xíng）材

原因二：配方設計不合理。也許存（cún）在以下情況：熱穩（wěn）定劑、光（guāng）穩定劑、抗氧劑的用量不足；複合熱穩定劑各組分的（de）挑選和配比不妥；內、外潤滑劑各組分的挑選和配比不妥。有必要進行型材生產配方特別是配方穩定體係的優化，同時配合必要的（de）耐候（hòu）規格金紅石TiO2顏料，從而削減PVC在加工過程中的光、氧老化條（tiáo）件下分子結構中產生（shēng）的共軛多烯。另（lìng）外需要注意，由於頻（pín）頻地更換（huàn）原輔材料生（shēng）產廠家和型號、批號，也會導致型材外表變色。

原因三：生產工藝出現疑問。加工溫度操控是要（yào）害，外表泛黃有也許是機頭、過濾段及口（kǒu）模溫度過高造成；外表發暗，也許是上述溫度（dù）過低造（zào）成。要使PVC在熱加（jiā）工、機械（xiè）剪切等條件下，盡量削減熱氧降解，保（bǎo）證在光、氧、氣候老化條件下使型材具有更好的穩定性。這其間包括混料、擠出、塑化、定型、冷卻等各種工藝對熱氧降解的操控。

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