隨著社會的快速發展，塑料管材逐漸（jiàn）取代了金屬管（guǎn）材（cái）和陶瓷管材，成為商家的***愛！塑（sù）料管材（cái）開裂也成為擠出塑料管材常有的問題！就ABS塑料管材開裂是其在進行加工擠出過程中常見的一（yī）種現象（xiàng），要想（xiǎng）減少（shǎo）應力開裂現象我們就需要降低內應（yīng）力。現在一起來看看減少ABS塑料管（guǎn）材開裂的八大方法。

1、模具溫度。提升模具溫度可以（yǐ）降內應力，加工PC時候模具溫度可以控製在80-110攝氏度之間，高則內應力小。

2、加工溫度（dù）。提高加工（gōng）溫度可以降低內應力。加工PC時候加工溫度可以（yǐ）控製在260-330攝氏度之間，高則內應力小。

3、射出壓力。PC料的黏度高（gāo），似乎需要很高的壓（yā）力，但高壓力會大大增加內應力，這（zhè）裏用高壓力不妥的。這個案例中的壓力宜在800-1200公斤之間。

4、射出速度。高射速會增加內應力的存在，低內應力的場合中射出速度（dù）不宜很高。在此案例中（zhōng），射出速度宜在50-70%，對於普通（tōng）的注塑機來說也就是45-60毫米每秒。

5、保壓時間。長保壓時間會增加內應力，在這個案例中，保壓時間宜在2-3秒之間。

6、熔膠速度。這是個比較容易被忽（hū）略的指（zhǐ）標，熔膠速度有什（shí）麽用呢?有用的，在這個（gè）案（àn）例中，熔膠速度過高會造成分子鏈撕裂過度降低分子量，從而降低強（qiáng）度及衝（chōng）擊模量，造成產品宜開裂（liè）。這（zhè）裏的熔（róng）膠線速度（dù）宜控製在400-450毫米每秒。

7、退火處理。此（cǐ）案例中為了降低內應力，有退火處理（lǐ）的必要，退火的參數為85-100度，時間1-2個小時（shí），退火時（shí）間宜在成型後盡快進行。

8、模（mó）具設計。此案例中（zhōng）產品斷裂處是（shì）拐角（jiǎo）處，R小處。我們知道R小的地方容（róng）易產（chǎn）生（shēng）應力集（jí）中，我們（men）有必要進行均厚度，大R設計，此案例中外（wài）R宜在2.5-3毫米之間（jiān），內R宜在1.5-2毫（háo）米之間。

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