ABS異型材管材的對擠出機有哪些（xiē）條件控製，大概有（yǒu）以下四種條件供大家參（cān）考（kǎo）：

　　1、原材料（liào）幹燥（zào）

　　ABS異型材管材有一定的吸濕性，含水量一般在（zài）0.3%～0.8%範圍內，加工前需對其進行幹燥處理，一般將ABS樹脂在80～85℃恒溫幹燥4h左右（yòu）即可，幹燥後的水分含量應小於0.2%。若幹燥不足，則製品表麵會（huì）出現癍痕、水紋或起泡（pào）現象。若幹（gàn）燥時間過長或（huò）幹燥溫（wēn）度偏高，會造成樹（shù）脂結塊、製品發黃。

　　2、設（shè）備

　　ABS異型材管采（cǎi）用單（dān）螺杆擠出機擠出，螺杆的長徑比(L /D )為18～22，壓縮比為2.5～3;擠出機料鬥可配置幹燥預熱裝置，機筒可采取排氣式結構。

　　3、擠出機機筒與機頭溫度

　　在滿（mǎn）足擠出機正常擠出條件下（xià），機筒溫度（dù）160～180℃，機頭溫度175～185℃。溫（wēn）度偏高時，熔體流動性好，但擠出波（bō）動太大且不穩定，難以保證擠出製品（pǐn）質量;溫度過高，還（hái）易造成原（yuán）料降解。連接器的溫度一般比螺杆頭部均化段的溫度低5℃，或者同溫。該溫（wēn）度對原料的流動性起決定作用，其溫度偏高（gāo），原料易降解（jiě）變色，擠出波動大;溫度偏低，易堵塞排氣口，使真空度下降，擠（jǐ）出型材（cái）表麵出現氣泡。

　　4、冷卻條件的控製

　　從口模擠出的型坯需采用及（jí）時、合理的冷卻（què）方式和恰當的（de）冷卻水溫進行冷卻定型，方能（néng）得到理想的製品。ABS型材擠出過程中冷卻水溫在14～18℃較（jiào）為理想，有效水（shuǐ）壓應大於0.2 MPa。在（zài）生產過程中，如果（guǒ）冷卻水水溫過高或水壓偏低、水（shuǐ）流量偏小，使型材在出定型（xíng）模後溫度偏高甚至發生後變形，應適當降（jiàng）低擠出速度，以確保冷卻時間；如果冷卻水溫過（guò）低，會形成驟冷，容（róng）易使型材內部殘留有內應力，在自然存放過（guò）程中產生後變形，或（huò）者引起牽引阻力過大甚至顫車。

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