塑膠型材尺寸不穩定指在（zài）相同的塑機和成型工藝（yì）條件（jiàn）下，每一批成型製品之間或每模生產的製品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。

產品尺寸的變化是由於設備控製（zhì）反常（cháng）、注塑條件不合理、產品（pǐn）設計不好及物料性（xìng）能有變化等原因造成的。塑膠型材尺（chǐ）寸不穩定導致（zhì）出現（xiàn）缺陷（xiàn）分析及排除（chú）方法?

設備故障:如果成型設備的塑化容（róng）量不足（zú），加料係統（tǒng）供（gòng）料（liào）不穩定，螺杆的轉速不穩（wěn）定，停止作用失常，液壓（yā）係統的止回閥失靈，溫度控製係統出現（xiàn）熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑（sù）膠型材件的成型尺寸不穩定。這些故障隻要查出後可采取針對性的措（cuò）施予以排（pái）除。

測試方法或條件不（bú）一致：果測定塑膠型材件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響***大，這是因為塑料的熱膨脹係（xì）數（shù）要比金屬大（dà）工業10倍。因此，須采用標準規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸，並且塑件（jiàn）須（xū）***充分冷卻定型後才（cái）能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時（shí）才基本定型。

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