聚烯烴通常指乙烯、丙烯（xī）或高（gāo）級烯烴的聚合物（wù），英文縮寫為PO。其中以聚乙烯和聚丙烯***重要。

關於聚烯烴塑膠管材的（de）工藝控（kòng）製：擠出成型工藝的控製參數包括成型溫度、壓力、螺杆轉速、擠出（chū）速度、牽引速（sù）度、加料速度以（yǐ）及冷卻定型等。

1．原材料的預（yù）處理： 聚烯烴是非（fēi）吸水（shuǐ）性材料，通（tōng）常水分含量很低，可以滿足擠出（chū）的（de）需要，但（dàn）當（dāng）聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時，含水量會增大。水分不但（dàn）導致管材內外表麵粗糙，而且可（kě）能導致熔（róng）體中出現氣泡。通常應對原料進行預處理。一般采用幹燥處理，也可（kě）加相（xiàng）應的具有除濕功能的助劑。PE的幹溫度一般在60-90度。在此溫度（dù）下，產（chǎn）量可提高10%--25%。

2．溫（wēn）度控製：擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑（sù）料熔體（tǐ）流動的必要條件。對於聚烯烴來說溫（wēn）度範圍較寬。通常在熔點以上，280度以下均可加工（gōng）。

口模和芯模的溫（wēn）度（dù）對管子（zǐ）表麵光（guāng）潔度有影（yǐng）響，在一定的範圍內，口模與芯（xīn）模溫度高，管子表（biǎo）麵光（guāng）潔度高。通常來（lái）講，口模出（chū）口的（de）溫度不應超過220度，機頭入口的熔體溫度（dù）為200度（dù），機頭入口和出口熔體溫差不應超過20度。

聚乙（yǐ）烯塑膠管（guǎn）材擠出的熔體溫度上限一般規定為230度，一般（bān）控製（zhì）在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為（wéi）240度。

3．壓力控製：擠出過程中***重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。熔體壓力通常控製在10-30MPA之間。

4．真空定型：真空定型（xíng）主要控製真空度和冷卻速度兩（liǎng）個參數。通常在滿（mǎn）足管材外觀質（zhì）量的（de）前提下，真空度應盡可能低，這（zhè）樣管材內應力（lì）小，產品（pǐn）在存放過（guò）程中變形（xíng）小。

5．冷卻：聚（jù）乙烯塑膠管材擠出成型中冷（lěng）卻水溫要求（qiú）一般較低，通常在（zài）20度以下，在生產（chǎn）PPR管材時，第一段溫度可以稍高，後段較低，從而形（xíng）成溫度梯（tī）度。

6．螺杆轉速與擠出速度：螺杆轉速是控製擠出速率，產量和製（zhì）品質量的重工參數。單螺杆（gǎn）擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘（zhān）度下降。有利於物料的均化。

7．牽引速度：牽引速度（dù）直接影響產品壁厚，尺寸公差，性（xìng）能及外觀，牽（qiān）引速（sù）度比須穩（wěn）定，且（qiě）牽引速（sù）度與管材擠（jǐ）出（chū）速度相匹（pǐ）配（pèi）。牽（qiān）引速度與擠出線速度的比值反映出製品可能發生的取向程度，該比值稱為拉伸（shēn）比，其數值須***等於或大於1。

8．塑料管材的在線質量控製與後處理：聚（jù）烯烴屬結晶聚合物，剛下線管材的性能與管材製品交付使用時（shí）的尺寸（cùn）和性能時（shí）有差距的。

主要原因有：

一，聚烯（xī）烴熔體冷卻過程中要發生結晶作用（yòng），與溫度和時間有關。

二，剛下線塑膠（jiāo）管材的溫度通常高於（yú）常溫。

三，剛（gāng）下（xià）線的（de）管材內應力較大。為了（le）達到（dào）性能及尺寸（cùn）的穩定性，一般的聚乙烯（xī）管材（cái）應下線放置24小（xiǎo）時，聚丙烯管材需放置48小（xiǎo）時後，可（kě）依照相應的標準進行性能測試。

:

: