pp塑（sù）料（liào）型材在成型後由於各種外部原因會使產品產生收縮性（xìng）問題，如果（guǒ）在生產（chǎn）時采用合（hé）適（shì）的（de）冷卻（què）溫度和後處理過程可以減小這種收縮。造成PP製品收（shōu）縮問題主要表現在以下幾個方（fāng）麵。

一、模具方麵：多澆口模具要調整各（gè）澆（jiāo）口的充模速度，***好對（duì）稱開設澆口。

模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水（shuǐ）道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果（guǒ）。整個（gè）模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料（liào）的充模。

二、設備方麵：供料不足。螺杆（gǎn）或柱塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時（shí）熔（róng）料發生漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大（dà）或太小。太（tài）小（xiǎo）則容易（yì）堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模（mó）發生困難。

三、工藝方麵：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型（xíng）腔的熔料容積變（biàn）化減（jiǎn）少，容易冷固；對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

提高（gāo）注射速度可以較方便（biàn）地使pp塑料型材（cái）充滿並消除大部（bù）分的收縮。

薄（báo）壁pp塑料（liào）型（xíng）材應提高模具（jù）溫度，保證料流順暢；厚壁（bì）製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定型。

延長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺杆前段保留一定的（de）緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用（yòng）。

四、原料方麵：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

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