氣泡常常發生在塑膠異型材製品***後接縫處（chù）或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表（biǎo）麵（miàn）冷卻，當外表麵已（yǐ）冷卻，中（zhōng）心部分仍處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表麵已經冷卻，因此隻能由內部自己收縮而形成（chéng）氣泡（pào）。有許多厚的製件在出模時還（hái）沒有氣泡，但（dàn）是（shì）經過數十秒鍾後，在中心部分就有氣泡（pào）出現。

    塑膠異（yì）型材出現氣泡問題是有那些原因引起的呢，下麵來看看

    一：較厚的製品，表（biǎo）麵（miàn）發胖而鼓起，鋸開斷麵處有氣泡，其原因可能是（shì）：

    1)注射速度太快，包住空氣，無法排（pái）除，形成氣泡。

    2)加料量過多或（huò）過少，注射壓力（lì）太高，也會產生這種現象（xiàng），如適當調整加料量就會改善（shàn）這種現象。

    3)冷（lěng）卻時間太短(特別是厚壁製品（pǐn）)，解決辦法可以在機（jī）器外用冷（lěng）水及冷壓模（mó）進行冷卻。

    4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重（chóng），可以適當降低溫度（dù），如果（guǒ）整個機筒分解，則須***拆車清（qīng）理。

    5)模具的（de）進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。

    二： 實心製品有空洞，並有發黑現象。實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓（yā）下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣（sì）。因此適（shì）當降低（dī）注射壓力及注射速度，空（kōng）洞現象（xiàng）就會（huì）消失。還可以檢查一下加（jiā）料量是否過多，適當減少一（yī）些加料量對（duì）改善這種現象也是有利的。

    三：塑膠異（yì）型材製（zhì）品厚度不（bú）同時，在製品較厚（hòu）部分有（yǒu）小（xiǎo）氣泡，或在製品（pǐn）特厚處有黑（hēi）色大泡包在裏麵。同時成型幾個形狀不同的製品（pǐn）時，須***注意各個澆口的大小要（yào）與製品（pǐn）重量相當，否（fǒu）則，厚的製品容易產（chǎn）生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前（qián）模上的製（zhì）品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增（zēng）加（jiā）保壓（yā）時間及冷卻（què）時（shí）間，萊妊（rèn）補（bǔ）厚斷麵壓力（lì）不足，從而改善這種現象。更主要的是在（zài）設計製品時，應盡量避免（miǎn）製品有特厚部分（fèn）。

:

: