在塑料異型（xíng）材製品生產及其應用中，都會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用（yòng）下，受（shòu）微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構（gòu）改變（biàn）。其表現***直（zhí）觀的是表麵泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至（zhì）灰變。型材變色導致客戶對聚氯乙（yǐ）烯（xī）塑料性能產生懷疑，其（qí）產（chǎn）生的後果是嚴重的。許多人認為解決型材加工色（sè）澤不一致問題，隻要（yào）使泛黃的型材生產（chǎn）線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃（huáng）影響（xiǎng）***大的是PVC、CPE、穩定（dìng）劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的（de）增白劑（jì）、抗光老化劑，也（yě）起（qǐ）不到多大的（de）作用。

    熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定（dìng）劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱（chēng）使用（yòng）他們的產品與******廠家比，可減少份數（shù）、降低成本，其結（jié）果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但（dàn）在廢品的回收中、在苛刻的工（gōng）藝溫度要（yào）求中，由於其熱穩定效率不足，對（duì）PVC分子結（jié）構的損害又（yòu）不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情（qíng）況（kuàng）：

    (1)型材在加工時就發現色澤不統（tǒng）一(如色澤有（yǒu）輕微偏差是允許的); 

    (2)加熱變（biàn）形後型材明顯（xiǎn）黃（huáng）變; 

    (3)加熱後狀態良好，但型材製成門窗時（shí）間（jiān）不長就（jiù）變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來的成窗製品時發黃。 

    在塑料異型（xíng）材製品生（shēng）產過程中，當原料及模具等基（jī）本條（tiáo）件無變化時，如果將（jiāng）其（qí）塑化段及均化段的溫度提高（gāo）5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定（dìng）效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑（jì）等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。 

    解決色差時，單一的（de）方法並不能較理想處理問題，如從（cóng）以下（xià）4個方麵全盤考（kǎo）慮，解決起來更快捷些： 

    (1)降低加工溫度比不（bú）降低加工溫度色（sè）澤變白些; 

    (2)在複合穩（wěn）定（dìng）劑中單（dān）純加單鉛鹽效果不比增加複合穩定劑效果好; 

    (3)單（dān）純加穩定劑又不如（rú）既選用（yòng）部分穩定劑，又選用增白（bái）母料或高白（bái）度填料、增加鈦白粉效果快; 

    (4)單純加鈦白粉再適（shì）度增加一些內潤滑（huá）劑效果更佳。一般認為（wéi）低分子物質對聚合物有增塑作用，機理（lǐ）之一是大分子與小分子之間的相互作（zuò）用代替大分子（zǐ）之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。 

    上述措施會從不同程度上阻止PVC分解，減少型材加工中色澤不一致現象，***有效途徑是從穩定體係優化設計，從根本上抑製（zhì）PVC共軛多稀（xī）發色（sè）結構。

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