想（xiǎng）要有（yǒu）好的（de）塑料異型材成品，就須***有（yǒu）個好的擠出模具，模具的好壞會決定了塑料異型材（cái）的質量及產量等，所以（yǐ）下麵我們來說說怎麽才能減少模具出現缺（quē）陷問題呢？

第一、需要合理使用（yòng）冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

第（dì）二、將熱處理（lǐ）後的淬火（huǒ）應力降低到***低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

第三、 消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 MIN，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

第四、 對於尺寸公差在0.01 MM以內的精（jīng）密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300 MM長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8ΜM左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100MM變形量1.2ΜM/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

第五、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製造（zào）精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於RA0.16ΜM。另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如（rú）磨削（xuē）硬質合（hé）金（jīn），碳（tàn）化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的（de）50%～100%。

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