塑膠異型材生產工藝（yì）中，擠出工藝和注塑工藝是***常見的兩種塑料加工工藝，二者是（shì）怎（zěn）樣加工塑料製品的?二者的區別是（shì）什麽?

在塑膠異型材加工中又稱擠出成型或（huò）擠塑，在橡膠加工（gōng）中（zhōng）又稱壓出。是指物料通（tōng）過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊（biān）受熱塑化，邊被螺（luó）杆向前推送，連續（xù）通過機頭而製成各種截麵（miàn）製品或半製（zhì）品的一種加工方法。擠出應用於（yú）熱塑性塑料和橡膠的加工，可進（jìn）行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，製（zhì）造各種連續製品如管材、型（xíng）材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎（tāi）麵（miàn）條、內胎胎筒、密封條等，其（qí）生產效（xiào）率高。

擠出成型機由擠（jǐ）出裝置、傳動機構和加（jiā）熱、冷卻係統等主要部分組成。擠出機有螺杆式（shì）(單螺杆和多螺（luó）杆)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工（gōng）藝是（shì）連（lián）續式，後者是間歇式（shì）

單螺杆擠出機的基本結構主（zhǔ）要包括傳動裝置、加料裝（zhuāng）置、料筒、螺杆、機（jī）頭和（hé）口模等部分。

擠出機的（de）輔助設備有物料的（de）前處理設備(如物料輸送與幹燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引（yǐn）、切料或（huò）輥卷（juàn）)和生產條件控製設備等三大類。

塑膠異型材注塑是塑料製品的一種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻（què）成型得到想要（yào）各（gè）種塑料件。有專門用於進（jìn）行注塑的機械注塑機。目前***常使用的塑料是聚苯乙（yǐ）烯。所得（dé）的形狀往往就是***後（hòu）成品，在安裝或作為***終成品使用之前不再需（xū）要其他的加工（gōng）。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

:

: