塑料異型材彎曲變形（xíng），是在其擠出（chū）生產（chǎn）過程中***常見（jiàn）的質量故障。其嚴（yán）重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同（tóng）。如不采取（qǔ）相應措施處（chù）理，則不能（néng）生產出質量合格的異型材製品。
一、擠出機全線的同心和水平度，是解決塑料異型（xíng）材（cái）彎曲變形的前提條件
擠出（chū）機、口模、定型模、牽引機，在生產前若不進行找正，造成幾者之間（jiān）的（de）同心和水平度差，塑（sù）料異型材形坯從口模擠（jǐ）出（chū）後，由熔融態向（xiàng）高彈態、玻璃態的逐步轉化（huà）過程（chéng）中，在其彎曲應力作用下，必然發生彎（wān）曲變形。因此每更換一次模具，都（dōu）應該對擠出機、口模（mó）、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行找（zhǎo）正。
二、處理口模出料不均，是（shì）解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在
要處（chù）理口模出料不均，首先，應在擠出開機前，認真（zhēn）裝（zhuāng）配口模，保證口模分流（liú）稚對中，各（gè）部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓（shuān）時，施力要均恒。在擠出（chū）開機時如發現口模出料（liào）不均，應（yīng）依據型坯彎曲變形方向，對（duì）應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應力一側的溫度，如調整無效，應停機重新分解、裝配或視情況修（xiū）理口模。修理口模（mó）時，應依據物料偏流的方向和速（sù）度，采用“阻滯”和“疏導”的方法，對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模，應依次漸進，且忌急於求成，修理過量。直至再（zài）次擠出開機（jī）時，口模基本出料均（jun1）勻（yún），或采用調整噪能夠糾正口模（mó）偏流現象為止。
三、采用定型模真空和冷（lěng）卻方法調整，是解決塑（sù）料異型材彎曲變形的（de）必要手段
口模出料均勻或基本均勻，型坯通過定型（xíng）模仍有發生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截麵各個（gè）部位真空和冷卻不均所（suǒ）致。在解決其彎（wān）曲變形時，首先應加大型材承受（shòu）拉伸應力一側軸向位置的冷卻水量與真空度，減少承受壓（yā）縮應力一側（cè）軸向位置的冷卻水量（liàng）。當（dāng）定型模內冷（lěng）卻水量不足時，可（kě）采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經調整無效時，應認真檢查定型模真空孔是否（fǒu）阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承（chéng）受拉伸壓力一側的磨擦阻力。如型材（cái）經定型模（mó）冷卻水槽後（hòu），仍存在微量彎曲變形缺陷，可通過定型台尾部設置的遠（yuǎn）紅外線加熱器，對型材乾地局部加熱矯正。
應該（gāi）指出，除設備因素（sù）外，造成以上型材彎曲變形的三大因素外，口模對物料分配不均是其（qí）主要因（yīn）素，口（kǒu）模溫度分配（pèi）不均與定型模（mó）真空冷卻不均，為次（cì）要因素。一（yī）般情況下（xià），應分清原因對應調整（zhěng）。當口模物料偏流較輕時，亦可采用後兩種方法調整。當（dāng）口模物料偏流（liú）較重時，采用後兩種方法調整無效。尤（yóu）其是采用定型模真空冷卻的方法調整，反而會起到相反作（zuò）用。其原因是：當口（kǒu）模物料偏（piān）流時，物料流動快一側的型坯進入（rù）定型模，必然會充滿定型模，該側的空間，導致該側型坯在定型（xíng）模內真空度和摩擦阻力（lì）增加。如加大該側（cè）定型模冷卻，致使該側型坯，在定型模內摩擦阻力減少，移動速度加快。同時，物料流動慢一側型坯進入定型模時（shí），相對而言對於未充滿（mǎn）定（dìng）型模，摩擦阻力較小。如（rú）減少該側定型模冷卻，導致使該側得不到有效控製，反而會加（jiā）劇。因此（cǐ）經確診是口模出料（liào）不均造成的型（xíng）坯彎曲變形，在采取定型模冷卻（què）調整時，應反其（qí）道而行之。即減少型坯彎曲變形時，承受拉伸壓力一側的冷卻水量；加大（dà）型坯彎曲時，承受壓縮應力一側的冷卻水量。
四、采（cǎi）用機械偏移中心的方法，是解決（jué）生產（chǎn）急需時，塑料異型材彎曲變（biàn）形（xíng）的補充（chōng）措施
當（dāng）發現型材彎曲變形，采用不停機處（chù）理方法均無效果，因生產（chǎn）急需一時又無法停機處理，可采用機（jī）械偏（piān）移中心的方法處理。即：一邊生產，一邊鬆動中間（jiān）一道定型（xíng）模定（dìng）位螺栓，依（yī）據型材彎曲方向，進行反向微量調整。收到效果後，即將定型模（mó）螺栓上（shàng）緊。但該方法處（chù）理塑（sù）料異型材彎曲變形，易導（dǎo）致型材內應力（lì）增加，使用強度下降。應（yīng）慎重采用，且調整（zhěng）量不（bú）宜（yí）過大。
五、注重模具工作質量監測，停機維護、保養工作是解決塑料異型材彎曲變（biàn）形的預防措施（shī）
模具工（gōng）作（zuò）質量和塑料異型材彎曲變形息息相關。模具工作用力質量是一個動態指標，隨生產周期長短、更換模具次數（shù）、磨損量（liàng）大小、維護與保養工作優劣，漸（jiàn）次發生變化，並不是一成不變的。作為塑料異型材生產與（yǔ）管理人員，在日常生產過程中，應了解、熟悉模具的（de）工作、磨損特性，密切關注模具工作質量，並做好監（jiān）測記錄。視（shì）情況（kuàng）隨時對（duì）模具進行維護（hù）和保（bǎo）養。即：①每次停機換模時都應當對口模型坯乾地切片（piàn）取（qǔ）機（jī），驗證其磨（mó）損程度和特征，統計其工作（zuò）時間，使兩者相對應。從中找出模具的磨損規律與周期。製定相應（yīng）預修理計劃。②停用口模要趁熱分解，采取（qǔ）軟金屬認真清理。經（jīng）砂紙打磨拋光，用防鏽油防腐處理，定型模要疏通冷卻水和真空孔通道，以免雜物堵塞。檢查其工作表麵有否硬（yìng）傷（shāng）與磨損痕跡，用砂紙打磨處理。模具經保養後，搬運至清（qīng）靜、密（mì）閉的庫房或存放箱，妥（tuǒ）善存放。通過以上（shàng）措施，力爭將（jiāng）塑料異型材彎曲變形消除在萌芽狀態，確（què）保擠出工（gōng）作穩定（dìng）正常（cháng）地生（shēng）產高質量的塑料（liào）異（yì）型材。
:
:
