在pvc異型材的生（shēng）產和其應用中，均會產生熱（rè）光氧化反應，聚（jù）合物大分子在熱、壓力作用下，受微（wēi）量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量（liàng）降（jiàng）低而大分子結構改（gǎi）變。從而導致pvc異型材（cái）的顏色發（fā）生改變。

　　一、pvc異型材的變色

　　1、熱、氧、光老化變色（sè）

　　熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個（gè）別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用（yòng）他們的產品與（yǔ）******廠家（jiā）比，可（kě）減少份數、降低成本，其結果雖然也可（kě）以生產出表觀（guān）比較滿（mǎn）意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求（qiú）中（zhōng），由於其熱穩（wěn）定效率不足，對PVC分子結構的（de）損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生（shēng）產時出現以下一些情況：

　　(1)型材在加工（gōng）時就發（fā）現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

　　(2)加熱變形後型材（cái）明顯黃變;

　　(3)加熱後狀態良好，但型材製成（chéng）門窗時間不長就（jiù）變灰。型（xíng）材正常生產中不發黃，而在後（hòu）來的成窗製品時（shí）發黃。

　　在型材生產過程中，當原（yuán）料及（jí）模具等基（jī）本條件（jiàn）無變化時，如果將（jiāng）其塑化段及均化（huà）段的溫度（dù）提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增（zēng）加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑（jì）時（shí），熱穩定劑不足，增白效果（guǒ）不明顯。

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