生產（chǎn）PVC膠粒（lì）以及相關的產品，但是在生產中還是會出（chū）現很多不同生產問題，在不同的生產過程中（zhōng），碰（pèng）到的問題都是不同的，因此每個問題的解決辦法都是不同的。

PVC透明管廠家講解生產常見（jiàn）的問題（tí）：

壁厚不均（jun1）勻

①芯模與（yǔ）口（kǒu）模定位不正。②塑化不均勻。③牽引不正常。④壓縮空氣不穩定。⑤機頭（tóu）溫度不穩定。

①應調整芯（xīn）模與口模的中心位置。②檢查牽引裝置。③應（yīng）是供氣係統平穩。④加（jiā）強塑化係統的控製。⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，並使機頭周邊溫度穩定。

表麵無（wú）光（guāng）澤

①口模（mó）溫度太低。②口模內壁不幹。③淨壓縮空氣供氣不足或漏氣（qì）。①適當提高溫度。②清理口模。③加大供氣或檢查漏氣並修理。

表麵皺紋及波紋

①口模溫度過高或加熱不均勻。②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高（gāo）③牽引速度（dù）太慢。④口模出料不均勻。

①檢查加熱裝（zhuāng）置是否損壞，降低溫度。②適當增加供水量。③加快牽引速度。④調整口模縫隙。

表麵黑紋

①原料添加劑分散不均。②原料流動性太差。③機頭部位及過濾網溫度過高（gāo）。④機頭過濾網及分流版等結構不良。⑤過濾網未清理幹淨。

①改（gǎi）進混合（hé），加強攪拌提高分散性能。②改進原料配方。③適當降低溫度。④檢查過濾網及分流版。⑤清理過濾網。

內壁裂痕

①原料混有雜質。②芯模溫度低。③料筒溫度低。④牽引速（sù）度過快。⑤潤滑劑（jì）太多。

①進行原料預處理。②提高芯模溫度。③提高料筒溫度。④減慢牽引速度。⑤調整配方

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